鈦白粉質(zhì)量控制

鈦白粉的制造有兩種生產(chǎn)工藝：硫酸法和氯化法。金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉均可由任何一種工藝來生產(chǎn)。

       硫酸法是將含鈦的礦砂溶于硫酸中，產(chǎn)生鈦的溶液及鈦和其他金屬的硫酸鹽。然后經(jīng)過一連串的步驟，包括化學(xué)還原、純化、沉淀、洗滌、燃燒。再得到二化鈦中間體。國(guó)內(nèi)大部分鈦白粉廠采用這種工藝生產(chǎn)，容易污染環(huán)境氯化法包括兩個(gè)高溫?zé)o水蒸汽相反應(yīng)。鈦礦和氯氣在還原條件下發(fā)生反應(yīng)，生成四氯化鈦和金屬氯化物雜質(zhì)，雜質(zhì)清除后。將高純度的四氯化鈦在高溫下氧化，生成非常光亮的二氧化鈦中間體。這種工藝能生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，且環(huán)境友好，但成本相對(duì)要高。

       中間體都是顏料粒子的成簇二氧化鈦晶體，這種成簇粒子必須加以分散(研磨)，以及各種濕加工方法來改良二氧化鈦。包括硅、鋁或鋅的水合氧化物在顏料粒子表面上包膜。還可以使用個(gè)別的水合氧化物處理法或不同處理法的組合，以獲得特殊用途上的最佳性能。

      制造鈦白粉的重要問題是鈦礦的供應(yīng)，雖然鈦的蘊(yùn)藏量列在前十名元素之中，但它在自然界中卻以低濃度廣泛地分布，需要提高采礦和礦物加工操作的效率，以滿足制造鈦白粉的經(jīng)濟(jì)要求。

       人們對(duì)綠色環(huán)保的意識(shí)不斷提高，以及自然資源保護(hù)的不斷完善，使鈦白粉行業(yè)在生產(chǎn)工藝的污染治理和鈦礦采購(gòu)方面壓力日益增大。制造費(fèi)用比以前明顯攀升。

       然而，在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不容樂觀的情況下，鈦白粉下游主要市場(chǎng)（房地產(chǎn)、大型工業(yè)項(xiàng)目等）萎縮，造成鈦白粉需求量持續(xù)下降，并導(dǎo)致價(jià)格呈現(xiàn)單邊下跌勢(shì)；國(guó)際需求回暖得益鈦白粉出口有一定增長(zhǎng)，但仍難以改變供應(yīng)過?，F(xiàn)實(shí)。

所以，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)打起了價(jià)格戰(zhàn)。

鈦白行業(yè)的銷售面臨巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。

       在制造費(fèi)用和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)因素的影響下，鈦白粉生產(chǎn)廠家為了生存，必須想辦法降低產(chǎn)品的出廠成本。然而，工人的工資福利原則上是慢慢提高而不是慢慢降低的，自然生產(chǎn)成本的降低主要依靠技術(shù)革新來實(shí)現(xiàn)。

       由于技術(shù)和工藝的調(diào)整,鈦白粉包膜處理工藝、包膜原料及添加劑的用量都發(fā)生了變化。不知不覺中，對(duì)涂料成膜反應(yīng)有催化作用物質(zhì)的滲入，使原本對(duì)物理消光劑粉末涂料光澤影響不大的鈦白粉，如今，也有了較大影響。

       不同廠家、型號(hào)的鈦白粉對(duì)物理消光劑粉末涂料光澤影響差別很大。對(duì)于我們粉末工程師來說，選擇鈦白粉的廠家、型號(hào)，直至到批次。就成了物理消光劑粉末涂料配方設(shè)計(jì)的考慮因素之一。另外，甚至有些不法廠家或貿(mào)易商家造假，往鈦白粉中滲入部分填充料，或者往金紅石型鈦白粉里滲入部分銳鈦型鈦白粉再出售，蒙騙消費(fèi)者。

其控制的主要指標(biāo)有：TiO2質(zhì)量份數(shù)、105℃揮發(fā)物的質(zhì)量份數(shù)、水溶物的質(zhì)量份數(shù)、篩余物（45μm）的質(zhì)量份數(shù)、顏色、散射力、吸油量、萃取液電阻率等。

各行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)不同，對(duì)鈦白粉的要求也不完全一樣，檢驗(yàn)方法也會(huì)有所區(qū)別。